Come un impianto di riciclo del 1998 è diventato un sistema digitale connesso — senza fermare la produzione.
25 anni di operatività, PLC di generazioni diverse, dati su fogli Excel. In 18 settimane: dashboard real‑time, tablet in piazzale e connettori nativi su ogni macchinario.
−70%
Tempo reportistica normativa
Da ore di compilazione manuale a report generati in automatico
−90%
Contestazioni non documentate
Ogni scarico ha foto, timestamp e firma digitale dell'operatore
Real‑time
Dati impianto
Da aggiornamenti a fine giornata su Excel a dashboard live
La situazione prima del nostro intervento
Quando ci hanno contattato, il responsabile di impianto ci ha detto: “I dati li abbiamo, ma sono in testa ai miei operatori.” Era il punto di partenza perfetto.
L'impianto era operativo da oltre 25 anni con una storia di investimenti progressivi sui macchinari — il che significava PLC di marche e generazioni diverse, nessuno dei quali “parlava” con gli altri. I dati di produzione venivano raccolti manualmente dagli operatori e trascritti in Excel a fine turno.
Gli ingressi e le uscite degli automezzi erano registrati su carta. Le contestazioni per scarichi non conformi richiedevano settimane di ricerca tra fogli e fotografie sparse. Ogni ispezione normativa era un momento di stress.
Tre problemi da risolvere contemporaneamente
PLC eterogenei
Siemens S7 e Schneider Modicon di generazioni diverse, con protocolli Modbus RTU e OPC-UA. Servivano connettori custom per ogni macchina — non soluzioni generiche che avrebbero richiesto modifiche all'impianto.
Gestionale legacy senza esportazione standard
Le anagrafiche clienti e fornitori erano bloccate in un gestionale proprietario senza API. Abbiamo sviluppato un connettore che legge direttamente il database sorgente, sincronizzando in automatico senza toccare il software originale.
Operatori abituati alla carta
La nuova interfaccia tablet doveva essere più semplice del vecchio foglio, non più complicata. Abbiamo coinvolto due operatori nella fase di prototipazione: il risultato finale riflette il loro modo reale di lavorare.
Come abbiamo lavorato
Tre fasi progressive. L'impianto non si è fermato un'ora. Il valore era visibile dopo la prima fase.
Modulo ingressi & uscite su tablet
Settimane 1–4Prima cosa concreta visibile agli operatori. Interfaccia semplificata — più facile del vecchio foglio di carta. Adozione completa in 2 giorni lavorativi. Zero training formale.
Connettori PLC sviluppati macchina per macchina
Settimane 5–14PLC Siemens e Schneider di generazioni diverse, protocollo Modbus e OPC. Connettori sviluppati in parallelo alla produzione: l'impianto non si è mai fermato un'ora.
Dashboard unificata e sostituzione Excel
Settimane 15–18Tutti i flussi — ingressi, uscite, produzioni impianto, offerte — confluiscono in un'unica interfaccia. I fogli Excel sono stati dismessi gradualmente, senza strappi.
Il prossimo case study potrebbe essere il tuo impianto.
Qualunque sia l'età dei tuoi macchinari o il gestionale che usi: possiamo connettere, integrare e restituirti visibilità senza fermare la produzione.
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